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OM-PXX-E蝶阀执行器安装使用须知及常见故障处理

2021-07-20

上海创仪实业有限公司给大家带来关于OM-PXX-E蝶阀执行器安装使用须知及常见故障处理的相关信息

OM系列电动执行机构驱动器(以下简称驱动器)提供机械式限位装置(OM-P2-EOM-P12-E),以控制阀门开关角度(0-90度).

为了避免手动或电动操作导致行程过载,在调整全开或全关角度之前,请先拧松限位螺钉,并遵照以下调整步骤以避免限位螺钉的损坏.

注意事项:
1. 配线前请先确认电压是否正确。(AC220V 50Hz).
2. 配线或检修前,请务必切断电源,以免发生危险.
3. 配线完成后,请将出线孔及上盖密封拧紧,以防灰尘或雨水渗入.
4. 管线装配时,请勿将驱动器低于水平线或倒立安装.出线孔不可朝上.
5. 当两台以上驱动器需同时操作时,请单独接线,不可并联使用.例如:两台以上驱动器需同时操作时,需加装继电器.
6. 毎台驱动器内部均含有地线(PE)接点,请务必接上.
7. 所有驱动器请勿安装于危险区域(例:爆炸性气体)或完全真空的空间环境里.
8. 产品的运转时间及暂停时间请依30%标准启动频次,以免马达过热而停止运转.
安装说明:
1. 安装驱动器前,请先确认阀门的扭矩值是否小于驱动器的输出扭矩值(阀门的扭矩值建议空载扭矩乘1.5的安全系数).
例如:DN125阀极大扭矩为80N.m ,那么80x1.5=120N.m
120 N.m < 150 N.m (OM-P3-E)可以安装I
120 N.m > 90 N.m (OM-P2-E)不可安装!
2. 在安装驱动器前请确认阀门出轴尺寸与法兰孔距是否与驱动器规格相符,如不相符,可使用连轴套.
3. 装入连轴套,并确认其适用性.
4. 组装前请确认阀门与驱动器是否同步在全开、全关位置,如需改变位置请使用手动装置操作.(例如:驱动器为全开位置,阀门也应在全开位置)
5. 再次确认阀门与驱动器是否在相同的位置.
6. 直接嵌入式或使用连接配件安装阀门及驱动器,安装完成后请拧紧所有螺钉及螺母.
7. 移除驱动器上盖.
注意:确认主电源箱的电源已关闭.
8. 接线时请参考上盖内的接线图。
9. 开启驱动器电源.
注意:小心用电以免造成触电或意外.
10. 确认是否需要调整驱动器全开以及全关的位置.如需调整请参考下面全开、全关位置设定以及限位螺钉设定.
11. 装上上盖以及螺钉。
12. 确认安装完成后,送电测试驱动器是否正常运转.
全开或全关角度调整前
1. 请先拧松限位螺钉(两个,左边为开、右边为关).
2. 参照以下凸轮及微动开关调整步骤进行角度校正.
凸轮及微动开关调整步骤
【OM-P1-E】 【0M-P2-E~OM-P12-E】
TC2 "关"  顺时针:减少关的角度
逆时针:增加关的角度至全关
TC1 "开" 顺时针:增加开的角度至全开
逆时针:减少开的角度
全开或全关角度调整后
1. 在全关位置,将限位螺钉(右侧)顺时针旋转到底后,再逆时针旋转一圈.并锁紧螺母(OM-P2-E~OM-P12-E).
2. 在全开位置,将限位螺钉(左侧)顺时针旋转到底后,再逆时针旋转一圈,并锁紧螺母(OM-P2-E~OM-P12-E).
电路板调整
为了避免静电干扰影响产品功能,请勿徒手或让金属工具触碰到PCB板上的任何零件
1.电路板图
驱动器与阀门连接后的行程应等于或大于额定行程值,满足阀门行程设定控制的要求:根据阀门类型调整限位开关,决定驱动器的行程.
2.电路板的调试
调试步骤
1. 设置正反作用形式;
2. 设置输入输出信号类型;
3. 进行常规调校或基本调校:
4. 完成调校后用快干漆点封电位器。
电位器注释
P3—行程  P6-span (反馈量程)
P2—关位  P5-zero (反馈零点)
P1-灵敏度 P4-开位
电路板调试方法
常规调校(控制板出厂前已按照电流信号类型完成基本设定,仅需按以下步骤对驱动器关位和开位进行调整)
1. 将驱动器调到全关位置(输入4mA信号),右旋驱动器反馈电位器(POT)到0欧姆,测量反馈输出电流为4mA。
2. 将驱动器调到全开位置(输入20mA信号),调整电位器P3,测量反馈输出电流为20mA .
注:如反馈零点4mA和反馈量程20mA稍有偏差,分别调整P5和P6,重复1-2次即可完成。
基本调校(如果将电位器P1到P6调乱,可按下列步骤恢复出厂设置〉
1. 将正/反作用跳线帽置于正作用端.输入和输出信号跳线对应接线图分别将跳线帽置于正确位置。
2. 关位调整:
- 输入4mA信号,驱动器将向关方向动作,直到关限位开关LS2动作.(若在此过程中关指示灯灭,顺时针调整P2使之常亮.)
- 右旋驱动器反馈电位器POT到0欧姆.(调整前先拧松反馈大齿轮紧定螺钉,调整好后再锁紧)
- 调整P2使A与B点间的电压为5.10VDC (参考值),准确为C与B点电压的中间值.
- 调整P5使反馈电流信号为4mA (顺时针增大).
3. 开位和行程调整:
- 输入20mA信号.驱动器将向开方向动作,直到开限位开关LS1动作.(若在此过程中开指示灯灭,顺时针调整P4使之常亮.)
- 调整P3 (顺时针增大)使C与B点电压为10VDC.
- 调整P4 使A与B点电压为5.10VDC(参考值),准确为C与B点电压的中间值.
- 调整P6 (顺时针增大)使反馈电流信号为20mA。
4. 重复以上2?3步,使阀位反馈信号精确达到4mA?20mA为止.
5. 灵敏度调整:
若驱动器来回振荡,可通过调整P1來调整灵敏度(顺时针减小).
注:应将灵敏度调整到系统所允许的极小值.这样会减少维护的工作量,延长驱动器的使用寿命.
6. 安全位置(断信号保护):出厂设置为保位,用户可根据需要调整.
断信号有全开/保位/全关三种状况,用户可根据自己要求进行跳线操作.
7. 正反作用形式调整:
如果与驱动器所配阀门为顺开逆关式,可将正/反作用跳线帽置于反作用端,调试方法同上2?6步.
8. 其它输入输出信号:
如果输入输出信号为其它类型的,调试方法依据以上1?7步.
常见故障处理
具体现象                          
- 控制板电源指示灯亮,但驱动器不动作。
原因:1.输入信号线接错  2.输入信号错误
处理办法:1.确认接线是输入信号线  2.确认输入信号线的正、负极性
- 驱动器运转中自行停止
原因:1.阀门卡住 2.环境温度过高,电机过热保护 3.起动频次过高,电机过热保护
处理办法:1.确认驱动器正常后检修阀门 2.驱动器安装在通风或远离高温管道处
                3.改善系统控制性能,降低起动频次.
- 驱动器来回振荡、电机过热保护
原因:1. 灵敏度设置过高 2.输入信号干扰过强 3.电源中干扰太强
处理办法:1.降低灵敏度 2.按要求配用屏蔽线作信号线 3.改善电源,使供电能达到技术要求.
- 无阀位反馈信号或阀位反馈信号调整不到20mA
原因:1.阀位反馈信号线接错 2.阀位反馈信号的负载阻抗过大(大于400Ω)
处理办法:1.确认阀位反馈信号输出线正确连接 2.使用阀位反馈信号的负载不要超过技术参数规定(<400Ω)
- 阀位达不到全关
原因:1.反馈电位器零位调整不良    2.上、下限位凸台调整不良
处理办法:1.检查反馈电位器调整情况  2.重新调整

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